博洛尼开启CKD模式 中国制造的产业链迁移契机

   长期以来，家居业的对外合作模式有两种：引入资本、输出代工。前者为了扩大制造规模，后者为了消化制造能力。如果在思维方式上有所转变，也许能跳出制造所勾画的这个死循环。 

德国百年橱柜品牌RWK为博洛尼橱柜OME

     制造业占了中国GDP的四分之一，而这块重地，在十年前就已经开始被喊：“到了最危险的时刻”。确实，制造业需要稳定的外部环境，比如土地、原材料、税务方针；需要积极的贸易关系与货币政策；需要足够的成本优势。这些因素，中国都在一点点失去。 

    当然，在大规模制造上，我们仍有不少筹码，所以中国制造，仍是世界不可缺少的一部分。比如虽然人工成本已高于东南亚、南亚等国，但我们仍拥有相对西方的高性价比劳动力，和相对这些亚洲邻国的高素质劳动力——在一些国家，中等教育尚未普及，每天上4个小时班就认为必须偷懒才对得起自己，完全无法适应现代化工厂管理。 

    但那把达摩克利斯之剑，已经悬在头上，越来越近。 

    在制造业纷纷为自己寻找更多客户、更稳定环境、更优质劳动力时，有些企业将思路打散重组，以全新的思维方式看待问题。博洛尼，中国家居圈领袖级企业，在7月初宣布与有着92年历史的德国阿维•库尔曼橱柜公司合资。他们将引进德国的生产线技术、管理经验，并将直接推出中德合资进口组装系列的德国橱柜，理由是——便宜。 

    博洛尼CEO蔡明在说到进口橱柜时，很坦白地承认：中国制造在德国制造面前已经没有成本优势了。 

    这似乎是个笑话，但却是事实。实际上在大规模机械制造环境中，德国的成本绝对不比中国高多少。因为他们的费用只来自机器，没有人。德国制造不相信人。只要机器能做的坚决不让人做。考察过程中，蔡明发现德国工厂里没有一个工人，所有的工序，从进料、生产、裁板、封边、质检、成品包装、货物堆栈都是由机器完成。整个车间几乎只需要一个人监控，就可以完成所有的生产。这里的操作工本身就是工程师，他只需要按下按钮和定期排错。 

    而在规模化的机械制造中，机器的成本永远低于人。国内工厂最不缺的是什么？人！ 

    蔡明直面了这个事实：“既然德国制造又好又不贵，我们为什么要拒绝呢？”他在合资过程吃透了全部进口流程，发现费用最高的是人工——组装、安装、服务。其次是运费、税费。他用了一个方法就解决了这些问题：不进口整体橱柜，而进口德国工厂制造完成的板件。将人工部分转移到国内完成，同时更高效地利用集装箱空间节省运费，且因为是半成品，相比成品拥有更大的税费优惠。 

    整套体系听下来，就像德国工厂在为博洛尼做OEM代工。 

    当然，博洛尼贩卖的品牌仍然是德国阿维•库尔曼，这个特供德国外交部长、柏林市市长、奔驰公司、德国安联等众多政要、跨国公司的高端品牌。但它整合了产业链上所有可用的资源，分步走完成目标：合资整合产品资源，利用进口产品磨练国内服务环节，学习先进生产技术与管理经验改造国内工厂，在未来自己做出更具性价比与品质的产品。事实上，蔡明于8年前就聘请了时任阿维•库尔曼厂长的Heiko Vogelsang先生，对工厂进行全德国思维的培训与改造。在与阿维•库尔曼合资后，博洛尼更是详尽了解了最先进的生产制造系统中诸多细节，在技术研发、成本控制、精确制造等方面升级系统。在强化工厂内功后，也能为消费者提供更加物美价廉的产品。 

    利用当下时点的中国企业资本优势（这恰恰是改革开放初期，合资企业的外方优势），整合国际资源，提神自身素质，打造更有竞争力的分工领域。这也许没有从中国制造直接喊口号到中国创造的有激情，但却扎实地提升了中国企业在全球产业链中的位置。 

    长期以来，家居业的对外合作模式有两种：引入资本、输出代工。前者是为了扩大自己的制造规模，后者为了消化自己的制造能力。如果在思维方式上有所转变，也许能一步步跳出制造所勾画的这个死循环，迎来更多商业机会。