奥康：以诚信文化为核心的质量管理模式，再造协同运行

  2018年7月23日，中国市场监管总局公示第三届中国质量奖及提名获奖名单，奥康以“以诚信文化为核心的质量管理模式”荣获提名，这是中国皮革行业首家获此殊荣的企业。

    近年来，随着经济的持续发展，消费结构发生剧烈变化，消费者买的并不是具体的产品，而是自己需求的满足，产品只是满足需求的载体，企业的核心能力必须随需而变，特别是智能制造使得企业核心能力的内涵、表现形式和实现路径都已经发生了变化。而奥康砥砺前行三十年，以核心竞争力为导向的体系再造和协同运行，树立起了自己独特的民族品牌地位。

    在奥康内部流行一句话：奥康唯一不变的就是变。推进奥康体系再造是奥康下一步的重大之变。奥康认为，企业要有厚重的后台、灵活的前台和强大的中台，包括人员、设备、资本、物资等在内的后台体现公司基础实力，与消费者、合作伙伴、社会等各主体、各领域接触的前台要灵活运转，根植于后台、支撑前台的中台是顶梁柱和中坚力量，越强大越好。

    奥康下一步的一个重要任务就是要做强中台，做到“三台”协同。罗会榕认为，竞争不是专卖店和专卖店之间的竞争，而是组织的竞争，从点对点的竞争上升到面与面、体与体之间的竞争。在竞争过程中，后台机制缓慢，反应不够快，为确保前台灵活，必须通过流程优化、资源重配、价值重构来实现体系再造，并使各部分之间协同运行，形成来源于心灵深处的竞争力，而企业的规模和效益将成为这一过程的衍生品。目前，奥康已经重磅打造云运营部门、全渠道部门和C2M部门，通过做强这些核心运营部门，让奥康这艘飞速运转的鞋业巨轮马力更足，动力更强。

    奥康的制造平台也是中台的一部分，通过数字化管控，牵动制造体系再造和协同运行。奥康副总裁周盘山介绍，时尚智造、科技奥康是奥康制造平台的管理模式。通过时尚的外形、思维、环境和方法，以及科技的产品、工艺、设备和环境，奥康的制造平台着力打造智慧的业务能力和心智能力。

    奥康制造平台的智能部分分为三个维度：自动化、信息化、智能化。在自动化维度，实现机器换人，减少劳动人数，降低劳动强度；在信息化环节，实现信息集成自动化、数据分析系统化、报表生产即时化和决策改进快捷化；在智能化阶段，实现互联、共享、链接和节约，特别是实现端对端的链接，比如，制造平台与生产员工、材料工厂、终端门店的链接，每种链接的方式也都各具特色。

    数据平台是生产制造的核心枢纽。目前，在奥康的云数据平台上，已经实现了人员、订单、效率、交期等方面的管理，通过一个集成平台，实现对奥康所有制造工厂和生产基地的人员出勤、生产动态、生产效率等的管理，以及对所有订单的跟踪分析，随时感知和掌控生产经营状态，支撑管理决策、资源调配和生产运行。下一步，奥康将在云数据平台上嵌入生产力共享系统、材料云享系统、皮料管家系统、员工领料一卡通等等不同的功能模块。生产力共享系统将构建公司内部网上虚拟的劳动力市场，对于同一时段不同岗位上的富余人员和欠缺人员进行智能调配和自动结算。材料云享系统将助力公司原材料战略储备，实现原材料在厂家、但受奥康支配的效果，降低奥康原材料储备的市场风险和资金压力。

    目前，奥康已引进75台电脑横机，在永嘉瓯北制造基地打造飞织车间，并于2017年12月投产。生产过程中，20名工人只需把鞋款样式拷进机器的电脑控制板，设置相应数据，机器即可自动编织生产，日产量3500～4000双鞋面，是传统针织车间150名工人的日产量。据周盘山介绍，2018年奥康制造平台将发起回单交期运动、全面质量运动、全面成本运动、全面创业运动、全面效率运动、全面贯标运动和全面五星运动，在这些方面应用和改进智能制造系统和数字化管控系统，不断实现制造平台的自我突破和自我创新。

    据悉，王振滔在几年前提出要建造“奥康无人车间”，其实就是智能制造所要强调的智慧工厂和数字化车间，可以通过万物互联和万物互感来实现柔性生产和敏捷制造，快速、灵活、直接地满足消费者。正如潘少宝所言，智能制造是基于CPS理论指导下打造的一整套系统，需要构建的是以用户需求为中心的智慧零售、以数字为中心的数字化研发、以效率为中心的智能制造体系、以大数据为中心的云计算体系和以人为本的自组织、自进化的治理模式，从而使消费者实现全程参与产品设计与生产制造的互动体验，进而满足消费者定制化、个性化、专属化的需求。

    智能制造的体系再造并不仅是系统层面的体系再造，也包含智能设备的引进应用，这种智能设备往往是系统的关键环节。据了解，奥康引进的鞋帮机，实现一个机器完成鞋的前帮和后帮的制作，改变了以往需要两个机器制作的做法。奥康引进的智能划料机，一个人可以替代多人，效率提升明显。